以稽核為鏡，照見品質堅守——客戶2025年度稽核全記錄

  六月的潮濕氣候還未散盡，常德凱睿的廠區已泛起一片忙碌。車間工人們熟練地操作著設備，質檢臺前的檢測儀器正發出規律的輕響。2025年6月25日這一天，我們迎來了合作四年的重要伙伴——上海和達公司的年度稽核團隊。

  作為一家深耕鉚螺母制造幾十余年的團隊，凱睿始終相信：“客戶的每一次審視，都是對企業生命力的檢驗。”此次年度稽核，既是對雙方過去一年合作成果的“全面體檢”，更是對凱睿質量管理體系的一次“深度掃描”。從首次會議的嚴肅有序，到現場核查的細致入微；從文件記錄的抽絲剝繭，到一線員工的坦誠交流，這場歷時一天的稽核，不僅讓我們更清晰地看到自身的優勢與不足，更讓我們感受到客戶對“長期主義”的堅守與期待。

?第一幕：首次會議——以“透明”開啟信任之旅?

 上午9點，稽核會議在凱睿二樓會議室準時開始。上海和達稽核組由質量部QA李先生主導，其深耕制造業質量管控十余年，經驗豐富、作風嚴謹。

“今天的稽核不是‘挑刺’，而是‘搭橋’。”李先生的開場白簡短而有力，“我們希望通過這次交流，更深入地了解和達的質量管控邏輯，也為雙方未來的合作找到更契合的發力點。”

凱睿總經理楊瑞洪代表公司對稽核組的到來表示歡迎，并簡要介紹了企業基本情況：“凱睿目前擁有60多臺各式自動化鉚螺母生產設備，年產能3.6億件，主營產品覆蓋新能源汽車動力電池托盤、汽車車身輕量化、儲能電池箱體三大領域。今年我們重點推進了‘儲能電池箱體應用鉚螺母’，且深化了產品前期研發的APQP、精益生產管理常態化、實驗室能力建設，希望能讓每一顆鉚螺母都經得起檢驗。”

 會議尾聲，李先生翻看著質控部遞來的內部《年度稽核計劃》，點頭道：通過現場的巡視“系統框架很完整，但稽核不是看表面和文件，而是看‘落地’。一會兒我們一起深入車間、倉庫，也會和一線員工聊聊——真實的操作，比紙上的流程更重要。”

?第二幕：現場核查——在細節里尋找答案?

 緊接著凱睿生產、技術、質量人員陪同客戶稽核人員來到了冷鐓車間。這里是鉚螺母生產的“心臟”，原材料（碳鋼線材卷）經過開卷、校平、成型，最終變成一顆顆帶有形狀的半成品。

“這臺冷鐓設備的最近一次三級保養是什么時候？”李先生駐足在一臺正在運轉的設備前，指著操作面板上的保養記錄問道。

車間主任立刻調出設備臺賬回答：“上周三完成了三級保養，換油、校直、檢查氣壓系統，記錄都在這里。”他翻開“設備管理臺帳”，每臺設備的保養時間、更換部件型號、操作人姓名一目了然。李先生隨機抽查了3臺設備的歷史記錄，發現最近3個月的保養計劃完成率100%。

  離開冷鐓車間，稽核組來到熱處理生產線。這里的鉚螺母需要經過高溫去應力退火處理，是影響鉚螺母機械性能的特殊工序。“硬度達標嗎？”李先生指著待檢區的鉚螺母問。

質控主任打開硬度檢測報告回答：“我們每批次開爐出來的抽取5-10粒檢測硬度，每2小時巡查抽取5-10粒檢測硬度，裝料桶內的標簽也標注了檢驗接收狀態和日期。

  最讓稽核組停留的，是倉儲區的“標識”。每個物料架上掛著一塊大的標識牌，明確看到存放于哪個貨架卡位、何種型號……“去年我們曾因一批個別混料導致返工，”生產主任坦言，“從那以后，我們建立了‘人選+機選多重復核’制度，現在基本杜絕了這類問題。”

?第三幕：文件與訪談——讓體系“活”起來?

 下午，稽核組轉戰會議室，重點核查質量記錄與體系文件。凱睿將過去一年的《生產過程控制記錄》《不合格品處理單》《內部審核報告》等200余份文件分類擺放，稽核組隨機抽取了3個月的記錄進行交叉驗證。

“這張3月15日的不合格品處理單顯示，有半桶合計37公斤鉚螺母出現冷鐓瘤，你們做了哪些糾正措施？”李先生指著一份記錄問。

質量主任翻開對應的《不合格處理報告》：“我們首先隔離和標識了不良品，分析了原因是模具磨損（附檢測報告），然后對模具進行了修模（附維修記錄），并擴大檢驗范圍（原本抽檢5%，調整為10%），連續3天跟蹤生產，確認無同類問題后才放行。”

 除了文件，稽核組還與2名一線員工進行了面對面訪談，涵蓋操作工人、檢驗員、班組長等崗位。在冷鐓工序，老技工王技師說：“我們每天開機前要做‘三查’——查模具間隙、查潤滑情況、查安全裝置，這些習慣比考核還管用。”質檢員小曹則提到：“每月的‘質量交流會’很有意義，老員工會分享自己遇到的質量問題，比如去年有個批次因為模具夾金屬屑導致產品表面壓痕損傷，現在我和操作者巡查時會多取樣觀察。”

?第四幕：末次會議——從“符合”到“超越”??

  一天的稽核結束時，末次會議在坦誠而熱烈的氛圍中召開。李先生首先總結：“凱睿的質量管理體系運行有效，現場操作與文件要求高度一致，在設備管理、追溯系統、員工參與度等方面表現突出。尤其值得肯定的是，現場管理屬同行業內標桿，同時你們沒有把體系當‘負擔’，而是真正融入了日常操作——這是很多企業難以做到的。”

李先生補充道：“在關鍵工序（如冷鐓、攻牙）的控制上，過程能力指數（CPK）遠超行業平均水平，這意味著產品不良率極低。我們抽查的5批次成品，同時去委外電鍍方查看現場實驗情況，抽查了第三方實驗室的檢測報告，完全滿足汽車行業的嚴苛要求。”

當然，稽核組也提出了兩點改進建議：一是部分過程控制目標進一步優化，二是供應商管理可以引入更細化的分級評估和落實年度稽核力度。

“這些建議對我們太重要了！”楊總當場表態，“后續我們會啟動目標管控優化升級，預計三季度完成對全部供應商分級評估表也會在本周內修訂，下個月開始執行。”

?尾聲：稽核之外的“長期主義”??

 暮色漸沉時，稽核組即將離廠返回。楊總站在門口目送，李先生說：“今天的稽核，讓我看到了‘中小企業也能做好大現場和質量’的樣本，期待長期的下一個五年。”

這場年度稽核，于凱睿而言，不僅是一次“考試”，更是一次“照鏡子”：照見了多年如一日的堅持（比如堅持每日首件檢驗），也照見了可以做得更好的方向（比如數據信息化轉型）；對客戶而言，它不僅是一份“合格證明”，更是一次“信心傳遞”——當凱睿愿意把最真實的現場、最完整的記錄、最樸實的員工展示給合作伙伴時，傳遞的正是“以質為根、以信為本”的企業底色。

“客戶的眼睛，是最好的質量尺。”正如李先生在稽核總結會上所說，“凱睿不會因為通過稽核而松懈，反而會把今天的肯定化作明天的動力。下一次見面時，我們希望能給和達交上一份更精彩的答卷。”

 畢竟，對制造業而言，最好的結果，從來都不是寫在紙上的，而是刻在每一顆鉚螺母里的——那是精度，是抗造和耐用，是十年如一日的堅守，更是與客戶共同成長的誠意。